புத்தம் புதிய உண்மையான அசல் IC பங்கு எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் Ic சிப் ஆதரவு BOM சேவை DS90UB953TRHBRQ1

1.சிப்ஸுக்கு சிலிக்கான் ஏன்?எதிர்காலத்தில் அதை மாற்றக்கூடிய பொருட்கள் உள்ளதா?
சில்லுகளுக்கான மூலப்பொருள் சிலிக்கான் கொண்ட செதில்கள் ஆகும்."மணலைப் பயன்படுத்தி சிப்ஸ் தயாரிக்கலாம்" என்ற தவறான கருத்து உள்ளது, ஆனால் அது அவ்வாறு இல்லை.மணலின் முக்கிய வேதியியல் கூறு சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஆகும், மேலும் கண்ணாடி மற்றும் செதில்களின் முக்கிய வேதியியல் கூறு சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஆகும்.இருப்பினும், வித்தியாசம் என்னவென்றால், கண்ணாடி பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கான் ஆகும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் மணலை சூடாக்குவது பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கானை அளிக்கிறது.மறுபுறம், செதில்கள் மோனோகிரிஸ்டலின் சிலிக்கான் ஆகும், மேலும் அவை மணலில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டால், அவை பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கானிலிருந்து மோனோகிரிஸ்டலின் சிலிக்கானாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

சிலிக்கான் என்றால் என்ன, அதை ஏன் சில்லுகள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம், இதை இந்த கட்டுரையில் ஒவ்வொன்றாக வெளிப்படுத்துவோம்.

நாம் புரிந்து கொள்ள வேண்டிய முதல் விஷயம் என்னவென்றால், சிலிக்கான் பொருள் சிப் படிக்கு நேரடியாகத் தாவுவது அல்ல, சிலிக்கான் தனிமத்தில் இருந்து குவார்ட்ஸ் மணலில் இருந்து சிலிக்கான் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, சிலிக்கான் உறுப்பு புரோட்டான் எண் அலுமினியத்தை விட ஒன்று, பாஸ்பரஸ் உறுப்பு குறைவாக உள்ளது. , இது நவீன மின்னணு கணினி சாதனங்களின் பொருள் அடிப்படை மட்டுமல்ல, வேற்று கிரக வாழ்க்கையைத் தேடும் மக்களும் அடிப்படை சாத்தியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும்.வழக்கமாக, சிலிக்கான் சுத்திகரிக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படும் போது (99.999%), அது சிலிக்கான் செதில்களாக தயாரிக்கப்படலாம், பின்னர் அவை செதில்களாக வெட்டப்படுகின்றன.மெல்லிய செதில், சிப்பை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு குறைவாக இருக்கும், ஆனால் சிப் செயல்முறைக்கான தேவைகள் அதிகம்.

சிலிக்கானை செதில்களாக மாற்றுவதில் மூன்று முக்கியமான படிகள்

குறிப்பாக, சிலிக்கானை செதில்களாக மாற்றுவதை மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம்: சிலிக்கான் சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு, ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வளர்ச்சி மற்றும் செதில் உருவாக்கம்.

இயற்கையில், சிலிக்கான் பொதுவாக மணல் மற்றும் சரளைகளில் சிலிக்கேட் அல்லது சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு வடிவில் காணப்படுகிறது.மூலப்பொருள் 2000 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் கார்பன் மூலத்தின் முன்னிலையில் மின்சார வில் உலையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் உயர் வெப்பநிலை சிலிக்கான் டை ஆக்சைடை கார்பனுடன் (SiO2 + 2C = Si + 2CO) வினைபுரிய உலோகவியல் தர சிலிக்கான் ( தூய்மை சுமார் 98%).இருப்பினும், மின்னணு கூறுகளைத் தயாரிப்பதற்கு இந்தத் தூய்மை போதுமானதாக இல்லை, எனவே இது மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.நொறுக்கப்பட்ட உலோகவியல் தர சிலிக்கான் திரவ சிலேனை உருவாக்க வாயு ஹைட்ரஜன் குளோரைடுடன் குளோரினேட் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அது காய்ச்சி வடிகட்டப்பட்டு வேதியியல் ரீதியாக குறைக்கப்படுகிறது, இது எலக்ட்ரானிக் கிரேடு சிலிக்கானாக 99.99999999999% தூய்மையுடன் உயர் தூய்மை பாலிசிலிகானை அளிக்கிறது.

பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கானில் இருந்து மோனோகிரிஸ்டலின் சிலிக்கானை எவ்வாறு பெறுவது?மிகவும் பொதுவான முறையானது நேரடி இழுக்கும் முறை ஆகும், இதில் பாலிசிலிகான் ஒரு குவார்ட்ஸ் க்ரூசிபிளில் வைக்கப்பட்டு 1400 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையுடன் சூடாக்கப்படுகிறது, இது பாலிசிலிக்கான் உருகலை உருவாக்குகிறது.நிச்சயமாக, இதற்கு முன்னதாக ஒரு விதை படிகத்தை அதில் நனைத்து, சிலிக்கான் உருகலில் இருந்து மெதுவாக மற்றும் செங்குத்தாக மேல்நோக்கி இழுக்கும் போது, ​​வரைதல் கம்பியை எதிர் திசையில் கொண்டு செல்லும்.பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கான் உருகும் விதை படிகத்தின் அடிப்பகுதியில் ஒட்டிக்கொண்டு, விதை படிக லட்டியின் திசையில் மேல்நோக்கி வளர்கிறது, இது வெளியே இழுக்கப்பட்டு குளிர்ந்த பிறகு, உள் விதை படிகத்தின் அதே லட்டு நோக்குநிலையுடன் ஒற்றை படிகப் பட்டையாக வளரும்.இறுதியாக, ஒற்றை-படிகச் செதில்கள் துண்டிக்கப்பட்டு, வெட்டப்பட்டு, தரைமட்டமாக்கப்பட்டு, சாம்ஃபர் செய்யப்பட்டு, மெருகூட்டப்பட்டு அனைத்து முக்கியமான செதில்களை உருவாக்குகின்றன.

வெட்டப்பட்ட அளவைப் பொறுத்து, சிலிக்கான் செதில்களை 6", 8", 12" மற்றும் 18" என வகைப்படுத்தலாம்.செதில்களின் அளவு பெரியது, ஒவ்வொரு செதில்களிலிருந்தும் அதிகமான சில்லுகள் வெட்டப்படலாம், மேலும் ஒரு சிப்புக்கான விலை குறைவாக இருக்கும்.
2.சிலிக்கானை செதில்களாக மாற்றுவதில் மூன்று முக்கியமான படிகள்

குறிப்பாக, சிலிக்கானை செதில்களாக மாற்றுவதை மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம்: சிலிக்கான் சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு, ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வளர்ச்சி மற்றும் செதில் உருவாக்கம்.

இயற்கையில், சிலிக்கான் பொதுவாக மணல் மற்றும் சரளைகளில் சிலிக்கேட் அல்லது சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு வடிவில் காணப்படுகிறது.மூலப்பொருள் 2000 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் கார்பன் மூலத்தின் முன்னிலையில் மின்சார வில் உலையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் உயர் வெப்பநிலை சிலிக்கான் டை ஆக்சைடை கார்பனுடன் (SiO2 + 2C = Si + 2CO) வினைபுரிய உலோகவியல் தர சிலிக்கான் ( தூய்மை சுமார் 98%).இருப்பினும், எலக்ட்ரானிக் கூறுகளைத் தயாரிப்பதற்கு இந்தத் தூய்மை போதுமானதாக இல்லை, எனவே இது மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.நொறுக்கப்பட்ட உலோகவியல் தர சிலிக்கான் திரவ சிலேனை உருவாக்க வாயு ஹைட்ரஜன் குளோரைடுடன் குளோரினேட் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அது காய்ச்சி வடிகட்டப்பட்டு வேதியியல் ரீதியாக குறைக்கப்படுகிறது, இது எலக்ட்ரானிக் கிரேடு சிலிக்கானாக 99.99999999999% தூய்மையுடன் உயர் தூய்மை பாலிசிலிகானை அளிக்கிறது.

பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கானில் இருந்து மோனோகிரிஸ்டலின் சிலிக்கானை எவ்வாறு பெறுவது?மிகவும் பொதுவான முறையானது நேரடி இழுக்கும் முறை ஆகும், இதில் பாலிசிலிகான் ஒரு குவார்ட்ஸ் க்ரூசிபிளில் வைக்கப்பட்டு 1400 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையுடன் சூடாக்கப்படுகிறது, இது பாலிசிலிக்கான் உருகலை உருவாக்குகிறது.நிச்சயமாக, இதற்கு முன்னதாக ஒரு விதை படிகத்தை அதில் நனைத்து, சிலிக்கான் உருகலில் இருந்து மெதுவாக மற்றும் செங்குத்தாக மேல்நோக்கி இழுக்கும் போது, ​​வரைதல் கம்பியை எதிர் திசையில் கொண்டு செல்லும்.பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கான் உருகும் விதை படிகத்தின் அடிப்பகுதியில் ஒட்டிக்கொண்டு, விதை படிக லட்டியின் திசையில் மேல்நோக்கி வளர்கிறது, இது வெளியே இழுக்கப்பட்டு குளிர்ந்த பிறகு, உள் விதை படிகத்தின் அதே லட்டு நோக்குநிலையுடன் ஒற்றை படிகப் பட்டையாக வளரும்.இறுதியாக, ஒற்றை-படிகச் செதில்கள் துண்டிக்கப்பட்டு, வெட்டப்பட்டு, தரைமட்டமாக்கப்பட்டு, சாம்ஃபர் செய்யப்பட்டு, மெருகூட்டப்பட்டு அனைத்து முக்கியமான செதில்களை உருவாக்குகின்றன.

வெட்டப்பட்ட அளவைப் பொறுத்து, சிலிக்கான் செதில்களை 6", 8", 12" மற்றும் 18" என வகைப்படுத்தலாம்.செதில்களின் அளவு பெரியது, ஒவ்வொரு செதில்களிலிருந்தும் அதிகமான சில்லுகள் வெட்டப்படலாம், மேலும் ஒரு சிப்புக்கான விலை குறைவாக இருக்கும்.

சில்லுகள் தயாரிப்பதற்கு சிலிக்கான் ஏன் மிகவும் பொருத்தமான பொருள்?

கோட்பாட்டளவில், அனைத்து குறைக்கடத்திகளையும் சிப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் சிலிக்கான் சில்லுகள் தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருளாக இருப்பதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு.

1, பூமியின் தனிம உள்ளடக்கத்தின் தரவரிசைப்படி, வரிசையாக: ஆக்ஸிஜன்> சிலிக்கான்> அலுமினியம்> இரும்பு> கால்சியம்> சோடியம்> பொட்டாசியம் ...... சிலிக்கான் இரண்டாவது இடத்தில் இருப்பதைக் காணலாம், உள்ளடக்கம் மிகப்பெரியது, இதுவும் அனுமதிக்கிறது சிப் மூலப்பொருட்களின் கிட்டத்தட்ட வற்றாத விநியோகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2, சிலிக்கான் உறுப்பு இரசாயன பண்புகள் மற்றும் பொருள் பண்புகள் மிகவும் நிலையானது, ஆரம்ப டிரான்சிஸ்டர் செமிகண்டக்டர் பொருட்கள் ஜெர்மானியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் வெப்பநிலை 75 ℃ அதிகமாக இருப்பதால், கடத்துத்திறன் ஒரு பெரிய மாற்றமாக இருக்கும், பின்னோக்கி பிறகு PN சந்திப்பாக மாற்றப்படும். சிலிக்கானை விட ஜெர்மானியத்தின் கசிவு மின்னோட்டம், எனவே சிலிக்கான் தனிமத்தை சிப் பொருளாக தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் பொருத்தமானது;

3, சிலிக்கான் உறுப்பு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் குறைந்த செலவில், இப்போதெல்லாம் சிலிக்கானின் சுத்திகரிப்பு 99.9999999999% ஐ எட்டும்.

4, சிலிக்கான் பொருள் நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் பாதிப்பில்லாதது, இது சில்லுகளுக்கான உற்பத்திப் பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.